El poder de los no tejidos: cómo las telas no tejidas impactan la vida moderna

Presente los secretos de las telas no tejidas: definición y su diferencia esencial con las telas tradicionales

Las telas no tejidas, también conocidas como telas no tejidas, son materiales innovadores que atraviesan los procesos textiles tradicionales. No está formado por el entrelazado de la urdimbre y los hilos de trama (como las telas tejidas) o la cadena de bobinas (como telas de punto), sino por conectar o reforzar directamente las fibras a través de métodos físicos o químicos para formar una estructura de hoja con cierta resistencia y flexibilidad.

El núcleo de la definición de telas no tejidas se encuentra en sus características "no tejidas". Esto significa que su proceso de producción omite los dos pasos cruciales de girar y tejer en textiles tradicionales. Las fibras se pueden derivar directamente de polímeros (como polipropileno y poliéster) y formarse directamente en una red en la línea de producción, o fibras cortas (como algodón, viscosa y fibras básicas de poliéster) se pueden abrir, peinar, colocar y luego consolidarse.

La diferencia esencial entre las telas no tejidas y las telas tradicionales

Existen diferencias significativas entre las telas no tejidas y las telas tradicionales en los principios de producción, las características estructurales, el rendimiento y las áreas de aplicación:

Principios y procesos de producción

Fabrics tradicionales: siga el proceso de "girar primero, luego tejer". Las fibras son hiladas en hilos, que luego se entrelazan longitudinalmente (deformados) y transversalmente (trama) por un telar, o se doblan en bucles y se entrelazan por una máquina de tejer para formar una estructura de tela estable y densa. Este proceso tiene altos requisitos para la longitud de la fibra, la resistencia y la cohesión.

Fabrics no tejidos: adopte el método de "tela directa". Las fibras se forman directamente en una estructura similar a una tela a través de la formación de la red (como los procesos de formación de aire, con forma húmeda, hilada, derretida) y consolidación (como unión térmica, unión química, hilado, golpe de aguja) sin atravesar los pasos de hilado en hilos. Esta franqueza simplifica enormemente el proceso de producción y reduce los costos.

Características estructurales

Tabrics tradicionales: tenga una estructura de urdimbre y de trama o bobina clara y regular, y la disposición de la fibra es direccional. Su estructura es estable y generalmente tiene una buena resistencia de drapeas y deformación.

Tabrics no tejidos: la disposición de la fibra suele ser aleatoria y no tiene urdimbre y trama en el sentido tradicional. Debido a la entrelazamiento irregular de las fibras, la anisotropía (diferencia de rendimiento en diferentes direcciones) de las telas no tejidas es relativamente pequeña. Su estructura puede presentar varias características, como esponjosos, densos, porosos, etc. de acuerdo con diferentes procesos de producción.

Actuación

Tabrics tradicionales: alta fuerza, buena resistencia al desgaste, sensación suave, permeabilidad al aire moderada y generalmente tienen una buena cortina y resiliencia.

Tabrics no tejidos: rendimiento altamente ajustable. Se puede dar una variedad de funciones especiales como impermeables, transpirables, filtrado, barrera, absorción de agua, aislamiento, resistencia al desgaste, antiestático, etc. seleccionando diferentes fibras, métodos de formación web y métodos de consolidación. En general, la resistencia a la tracción y la resistencia a la lágrima de las telas no tejidas no son tan buenas como las telas tradicionales del mismo peso del gramo, pero su estructura porosa le da ventajas en la filtración y la adsorción.

Campos de aplicación

Fabrics tradicionales: se usan principalmente en ropa, textiles para el hogar, decoración y otros campos, enfatizando la comodidad, la belleza y la durabilidad.

Tabrics no tejidos: ampliamente utilizados en campos funcionales especiales, como atención médica y de salud (máscaras, vestidos quirúrgicos, ropa protectora), filtración industrial, construcción geotécnica, agricultura, automóviles, embalaje, productos desechables (toallitas húmedas, pañales), etc., y prestan más atención a su funcionalidad, costosa rentable y características desechables.

Interpretación de los tejidos no tejidos: descripción general de los procesos de producción convencionales

Como material moderno, las telas no tejidas tienen una variedad de procesos de producción, cada uno de los cuales proporciona telas no tejidas propiedades únicas y características de aplicación.

1. Spunbond

Spunbond es uno de los procesos más utilizados en la producción no tejida. Utiliza directamente chips de polímero (como polipropileno y poliéster) como materias primas, que se derriten y se extruyen para formar filamentos continuos. Estos filamentos se estiran y enfrían bajo la acción de la redacción de aire, y se colocan directamente en la cinta transportadora para formar una red de fibra. La red de fibra se consolida mediante rodillo caliente, unión de aire caliente o golpes de aguja para finalmente formar una tela hilada no tejida. Las telas no tejidas de Spunbond generalmente tienen alta resistencia, buena permeabilidad al aire y resistencia al desgaste, y se usan ampliamente en productos sanitarios, geotextiles, materiales médicos y envases.

2. Mezcla

Meltlown es conocido por su capacidad para producir fibras ultra fina. La masa fundida de polímero se extruye a través de un orificio de spinneret especialmente diseñado y sopla por un flujo de aire caliente de alta velocidad, estirando el flujo de fusión en fibras ultrafinas del tamaño de un micrón. Estas fibras ultrafinas se depositan aleatoriamente en la red receptora bajo la acción del flujo de aire para formar una red de fibra altamente esponjosa y altamente porosa. La red de fibra derrumbada se basa principalmente en la consolidación de adsorción de autoexpuso y adsorción electrostática entre las fibras, sin la necesidad de adhesivos adicionales. Las telas no tejidas que se pierden son conocidas por su excelente rendimiento de filtración (capacidad de barrera altamente eficiente para partículas y bacterias) y son la tecnología central para la producción de máscaras médicas, materiales de filtración de aire y líquido.

3. Spunlace/Hydroentangled

Spunlace es un proceso de refuerzo físico que utiliza chorros de agua fina de alta presión y múltiples cadenas para afectar repetidamente la red de fibra. La energía cinética del flujo de agua hace que las fibras en la red de fibra se desplazen y se enredan, logrando así la consolidación mecánica de la red de fibra. Las telas no tejidas hiladas no usan adhesivos químicos, por lo que tienen las ventajas de ser suaves, amigables con la piel, transpirables, higroscópicos y no fáciles de arrojar. A menudo se usa para producir productos con altos requisitos para la sensación de mano y la protección del medio ambiente, como toallitas húmedas, apósitos médicos, toallas de belleza y telas base de cuero artificial.

4. Punching de aguja

El golpe de aguja también es un método de refuerzo mecánico. La red de fibra prefabricada se perfora repetidamente a través de una placa de aguja con púas. Durante el proceso de punción, las púas en la aguja llevan las fibras en la superficie de la red de fibra en el interior de la red de fibra y enredan las fibras entre sí, reforzando así la red de fibra y formando una densa tela no tejida. Las telas no tejidas con aguja generalmente tienen alto espesor, densidad y resistencia al desgaste, y se usan ampliamente en geotextiles, telas de base de alfombras, materiales de filtro, interiores automotrices y materiales de aislamiento de sonido.

5. Vinculación térmica

La unión térmica utiliza el calor para derretir las fibras en la red de fibra y unirlas entre sí. Esto se puede lograr agregando fibras de bajo punto de fibra de fibra (como fibras de bicomponente) a la red de fibra o calentando la red de fibra por aire caliente, rodillos de presión caliente, etc. La unión térmica puede producir telas no tejidas con una variedad de sensaciones de mano, desde suaves y gruesos a rígidos y densos. Su ventaja es que el proceso de producción está limpio y no usa productos químicos. Los no tejidos unidos térmicamente se usan ampliamente en productos de higiene desechables, materiales de aislamiento térmico, capas superiores del pañal y materiales centrales, etc.

6. enlaces químicos

La unión química utiliza adhesivos químicos para consolidar la red de fibra. Los adhesivos líquidos (como el látex, los polímeros acrílicos) se aplican a la red de fibra rociando, sumergir o recubrimiento de espuma, y luego el adhesivo se cura mediante el calentamiento, el secado y otros pasos para unir las fibras. El rendimiento de los no tejidos unidos químicamente depende del tipo de adhesivo seleccionado, y se puede lograr una variedad de propiedades funcionales. Este tipo de tela no tejida a menudo se usa para producir toallitas húmedas, suministros médicos desechables, toallitas, etc.

7. Wetlaid

El proceso de posesión de húmedo es similar al proceso tradicional de fabricación de papel. Las fibras cortas (generalmente fibras naturales o hechas por el hombre más cortas) se dispersan en agua para formar una suspensión uniforme, que luego se deshidrata en una pantalla de filtro a través de una máquina con posesión de húmedo para formar una red de fibra. La red de fibra generalmente se consolida mediante unión térmica, unión química o hidroentanglemento. Las telas no tejidas con posesión de húmedo tienen una distribución de fibra uniforme y una buena isotropía, y son adecuadas para materiales de filtro, separadores de baterías, documentos médicos, etc. que requieren alta uniformidad.

8. Drylaid

Las redes de Drylaid incluyen principalmente telas de cardado y telas aéreas. Las redes de cardado deben abrir y peinar fibras cortas en una red de fibra direccional a través de una máquina de cardado. Las redes Airlaid deben dispersar fibras cortas y depositarlas al azar o direccionales en una web a través del flujo de aire. La red de fibra después de la formación de la web de Drylaid generalmente debe recibir fuerza y estabilidad a través de procesos de consolidación posteriores, como enlaces térmicos, punzones de agujas, hidroentanglemento o enlace químico. Las telas no tejidas de Drylaid son uno de los tipos más utilizados de telas no tejidas, y a menudo se usan para producir productos sanitarios desechables, aderezos médicos, toallitas, etc.

Versión de las telas no tejidas: explorando el encanto diverso de los materiales de la fuente

El rendimiento y el rango de aplicaciones de las telas no tejidas están estrechamente relacionadas con las materias primas que utilizan. La fuente y las características de estas materias primas determinan directamente los diversos indicadores de productos de tela no tejidos y afectan su aplicabilidad en diferentes campos.

1. Fibra sintética

La fibra sintética es la materia prima más importante y ampliamente utilizada para las telas no tejidas, principalmente que incluye:

Fibra de polipropileno (PP):

Fuente: Derivado de productos petroquímicos, es una fibra hecha por el hilado de la fundición de la resina de polipropileno.

Características: Ligero (gravedad específica es menor que el agua), resistencia a la corrosión química suave y fuerte, fácil de procesar, rentable y tiene buenas propiedades impermeables y transpirables. Sin embargo, su resistencia al envejecimiento y su resistencia UV son relativamente débiles.

Aplicación: ampliamente utilizado en productos sanitarios desechables (como pañales, las capas de la superficie e inferior de las toallas sanitarias), ropa protectora médica, máscaras, geotextiles, materiales de embalaje, etc.

Fibra de poliéster (mascota):

Fuente: También derivado de productos petroquímicos, es una fibra hecha por el hilado de fundición de resina de poliéster.

Características: alta resistencia, buena resistencia al calor, excelente estabilidad dimensional, resistencia de arrugas fuerte, resistencia al desgaste y un buen rendimiento de filtrado.

Aplicación: Comúnmente utilizado en materiales de filtro, geotextiles, interiores automotrices, materiales de impermeabilización del techo, revestimientos, toallitas húmedas y otros campos con altos requisitos de resistencia y durabilidad.

Fibra de bicomponente (ES):

Fuente: generalmente hecho de dos polímeros con diferentes puntos de fusión (como polietileno/polipropileno, polietileno/poliéster) girando para formar una estructura de núcleo de piel o una estructura paralela.

Características: Utilizando los diferentes puntos de fusión de los dos componentes, el componente de baja fusión se derrite y los enlaces durante el tratamiento térmico, sin la necesidad de agregar adhesivos adicionales, para que la tela no tejida tenga excelente suavidad, esponjza y comodidad. El proceso de producción es limpio y ecológico.

Aplicación: Se utiliza principalmente en productos sanitarios desechables (como los materiales de la superficie y el núcleo de los pañales), apósitos médicos, toallitas húmedas, toallitas de alta gama, etc.

Fibra de poliamida (PA/Nylon):

Fuente: Derivado de productos petroquímicos.

Características: Excelente resistencia y elasticidad, excelente resistencia al desgaste, sensación suave, pero un costo relativamente alto.

Aplicación: Utilizado en algunos materiales de filtro de alto rendimiento, revestimientos resistentes al desgaste y campos industriales especiales.

Fibra de polietileno (PE):

Fuente: Derivado de productos petroquímicos.

Características: buena suavidad, impermeabilización, bajo punto de fusión, a menudo utilizado como componente de mezcla o en fibras bicomponentes para darle al producto una mejor adhesión térmica y suavidad.

Aplicación: utilizado principalmente en la producción de suministros médicos desechables, materiales de embalaje, película inferior de pañales, etc.

2. Fibra natural

La fibra natural también se usa en la producción de telas no tejidas, especialmente en el campo de la búsqueda de protección ambiental, biodegradabilidad o sensación específica:

Fibra de viscosa (fibra de viscosa):

Fuente: Hecho de celulosa de plantas naturales (como pulpa de madera, pelusa de algodón) a través del procesamiento químico.

Características: buena higroscópica, buena transpirabilidad, sensación suave, amigable con la piel y buena biodegradabilidad. La resistencia húmeda es relativamente baja.

Aplicación: ampliamente utilizado en toallitas húmedas, telas base de máscaras, apósitos médicos, toallitas desechables, etc., especialmente en productos que entran en contacto con la piel.

Fibra de algodón:

Fuente: Fibra de plantas naturales, del algodón.

Características: Excelente higroscópica, transpirabilidad, suavidad y amigable para la piel, no irritantes y biodegradables. Sin embargo, el costo es relativamente alto y la longitud de la fibra es diferente, lo que dificulta el procesamiento.

Aplicación: se utiliza principalmente en toallitas húmedas de alta gama, algodón cosmético, gasa médica y otros productos que tienen requisitos extremadamente altos para la naturalidad y la comodidad.

3. Otras fibras especiales

Además de las fibras convencionales anteriores, algunas fibras especiales también se utilizarán en la producción de telas no tejidas de acuerdo con necesidades específicas:

Fibra de vidrio: resistencia a alta temperatura, resistencia a la corrosión, buen aislamiento, utilizado para la filtración de alta temperatura y los materiales de aislamiento.

Fibra de carbono: resistencia conductora, alta resistencia y corrosión, utilizada para materiales antistáticos y materiales de refuerzo estructural.

Fibras biológicas o degradables: como las fibras de ácido poliláctico (PLA), que están en línea con las tendencias de protección del medio ambiente y son biodegradables.

Análisis en profundidad: clasificación y aplicaciones diversificadas de telas no tejidas

Debido a su proceso de producción único y su rendimiento personalizable, las telas no tejidas se han convertido en una variedad de tipos, cada uno de los cuales sirve a una industria o producto específico debido a sus diferencias en la estructura y las características.

1. Spunbond Nonwovens

Características: Hecho de filamentos continuos directamente colocados, unidos térmicamente o con punta de aguja. Por lo general, tiene alta fuerza, buena resistencia, resistencia al desgaste y buena transpirabilidad. Puede lograr una estructura compuesta de una sola capa o múltiples (como SMS, SMM) para tener en cuenta tanto la resistencia como las propiedades de barrera.

Industrias/productos aplicables:

Productos sanitarios: pañales, superficie de las toallas sanitarias, película inferior, materiales de borde a prueba de fugas y productos de incontinencia para adultos.

Medical y de salud: vestidos quirúrgicos desechables, cortinas quirúrgicas, sombreros, cubiertas de zapatos, capas de máscaras externas e internas.

Construcción geotécnica: geotextiles, almohadillas antie sepe, materiales de impermeabilización del techo.

Embalaje: bolsas de compras, bolsas de regalo, materiales de embalaje desechables.

Agricultura: tela de cobertura agrícola, tela de plántulas.

2. Non -Wovens tirados

Características: Hecho de fibras ultra finas (generalmente menos de 10 micras de diámetro) rociadas por flujo de aire caliente de alta velocidad y colocadas al azar. Las fibras forman una estructura de poros extremadamente fina, que tiene una excelente eficiencia de filtración y rendimiento de adsorción, pero la resistencia es relativamente baja.

Industrias/productos aplicables:

Materiales del filtro: filtros de aire (como materiales de filtro HEPA), filtros de líquido y filtros de aire acondicionado del automóvil.

Medical y de atención médica: la capa de máscaras del filtro central, la capa media de ropa protectora médica y materiales de filtración sanguínea.

Materiales de absorción de aceite: toallitas industriales, materiales de tratamiento de derrames de aceite.

3. Spunlace Nonwovens / Hydroentangled Nonwovens

Características: La red de fibra está físicamente enredada y reforzada por chorros de agua de alta presión sin el uso de adhesivos químicos. Por lo tanto, el producto se siente suave, amigable con la piel, transpirable, higroscópico y no fácil de arrojar.

Industrias/productos aplicables:

Atención médica y de salud: apósitos médicos, toallas quirúrgicas, ropa protectora, toallitas.

Cuidado personal: toallitas húmedas, almohadillas de algodón cosméticas, telas base de la máscara facial, rollos de toallas suaves, almohadillas de algodón de maquillaje.

Limpieza del hogar: trapos desechables, toallitas.

Tabla base de cuero artificial: como material base de cuero sintético.

4. Aguja de aguja no bovens

Características: La red de fibra se perfora repetidamente con una aguja de gancho para enredar y reforzar las fibras. El producto suele ser grueso, alta densidad, esponjosa, buena resistencia al desgaste y se puede compactar en diversos grados según sea necesario.

Industrias/productos aplicables:

Construcción geotécnica: geotextiles, tableros de drenaje, capas de aislamiento, almohadillas para el techo.

Industria automotriz: interiores automotrices (alfombras, techos, materiales de aislamiento de sonido), revestimientos del tronco.

Materiales de filtro: telas de filtro industrial, bolsas de filtro de polvo.

Artículos para el hogar: ropa de base de alfombras, colchones, almohadillas de muebles, materiales de aislamiento térmico.

5. Non Bovens unidos térmicos

Características: Los componentes de bajo punto de fusión en la fibra o fibra de bicomponente se derriten después del calentamiento y se enfrían para consolidar la red de fibra. La sensación del producto se puede controlar de suave y esponjosa a rígida, y el proceso de producción está limpio.

Industrias/productos aplicables:

Productos sanitarios: capas de guión de superficie y flujo, materiales centrales de pañales y toallas sanitarias.

Materiales de llenado: copos, materiales de aislamiento térmico, revestimientos de ropa.

Materiales médicos: ciertos consumibles médicos desechables.

6. Non Bovens unidos químicos

Características: Las fibras se unen a los adhesivos químicos de pulverización, inmersión o espuma, y luego secado y curado. El producto tiene varias propiedades, que pueden lograr una mayor resistencia, una sensación mejorada o funciones específicas.

Industrias/productos aplicables:

Toallitas: toallitas de limpieza desechables o reutilizables.

Revestimientos de ropa: mejore la rigidez de la ropa.

Suministros médicos: algunos consumibles médicos desechables.

7. Wetlaid no bovens

Características: Similar al proceso de fabricación de papel, las fibras cortas se dispersan en la pulpa en agua y luego se deshidratan en la pantalla del filtro para formar una red. Las fibras se distribuyen uniformemente y el producto tiene una buena isotropía.

Industrias/productos aplicables:

Materiales del filtro: medios de filtro especial de alta precisión.

Documento médico: toallas de examen desechables, almohadillas absorbentes.

Separadores de baterías, papel de condensador.

Control preciso: el secreto del grosor y la densidad no tejidos y su aplicación

El grosor y la densidad de las telas no tejidas son indicadores clave para medir su rendimiento y determinar sus escenarios de aplicación. El control preciso de estos dos parámetros es la competitividad central de la tecnología de producción no tejida.

Mecanismo de control del grosor y densidad no tejidos

El grosor (generalmente medido en milímetros o micras) y densidad (generalmente expresado en gramos/centímetros cúbicos o gramos/grosor, donde los gramos es la masa por unidad de área, GSM) de los tejidos no tejidos no existen de forma independiente, pero están controlados por el efecto sinérgico de múltiples parámetros de proceso.

Selección de materia prima y grado de fibra: el tipo de fibra (como polipropileno, poliéster, viscosa), la finura (denier) y la longitud de la fibra única son la base. El uso de fibras más gruesas o más largas generalmente forma una red de fibra más espesa y gruesa.

Método de formación web:

Web y la red de cardado de flujo de aire: ajustando la velocidad de flujo de aire, la cantidad de alimentación de fibra, el grado de apertura y los parámetros de la máquina de cardado, se pueden controlar la uniformidad, la espesa y el grosor inicial de la red de fibra.

Spunbond y derretido: la cantidad de extrusión de polímeros, la redacción de la velocidad del aire, la velocidad de la correa y el diseño de la correa afectan directamente la cantidad de fibra y la densidad de apilamiento, determinando así el grosor y el gramismo de la red de fibra inicial.

Método y parámetros de consolidación:

Rolling en caliente (calentamiento): el grosor y la densidad de la tela no tejida se pueden cambiar en gran medida ajustando la temperatura, la presión y el espacio en el rodillo del rodillo caliente. La alta presión y la alta temperatura generalmente hacen que las fibras se combinen más bien, reduzcan el grosor y aumenten la densidad.

Punching de aguja: la densidad de punción (número de agujas por centímetro cuadrado), el tipo de aguja (forma y número de gancho) y la profundidad de punción afectan directamente el grado de enredo de fibra y la densidad de la red de fibra. El aumento de la densidad y la profundidad de la punción generalmente hace que la tela no tejida sea más delgada y más densa.

Hydroentanglement: presión de agua, diámetro de la columna de agua, ángulo de chorro y número de hidroentanglementos afectan el grado de enredo de fibra. La alta presión y los múltiples hydroentanglements harán que la tela no tejida sea más apretada y densa.

Vinculación de aire caliente: aplicable a las telas esponjosas no tejidas, el aire caliente se usa para unir las fibras de bajo punto de fusión, controlando principalmente la esponjosidad y la suavidad, y la densidad relativa es baja.

Enlace químico: la cantidad, el tipo y el método de aplicación del adhesivo afectan la resistencia de consolidación de la fibra y la rigidez de la tela, lo que a su vez afecta su grosor y densidad finales.

Acabado y laminación: las operaciones posteriores, como el calentamiento, el secado y la tensión del devanado, también afectarán el grosor final y la densidad de la tela no tejida. El proceso compuesto de múltiples capas puede combinar telas no tejidas de diferentes densidades y propiedades para formar un material compuesto con funciones específicas.

Escenarios de aplicación de telas no tejidas de diferentes densidades

La diferencia en la densidad de las telas no tejidas determina directamente sus características estructurales, dándole diferentes funciones, y se usa ampliamente en varios campos:

Telas de baja densidad no tejidas (generalmente de peso ligero y estructura esponjosa):

Características: alta porosidad, buena permeabilidad al aire, alta suavidad, fuerte absorción de agua y un excelente rendimiento de aislamiento térmico.

Escenarios aplicables:

Productos sanitarios: capa superficial, película inferior transpirable y capa de pañales y toallas sanitarias, persiguiendo suavidad, comodidad y transpirabilidad.

Affisines médicos: en forma suave para la piel, buena transpirabilidad y propicio para la curación de heridas.

Materiales de llenado y aislamiento: revestimiento de la chaqueta de caída, relleno de sacos de dormir y materiales de aislamiento de sonido, utilizando su estructura esponjosa para capturar el aire para el aislamiento térmico.

Toallitas desechables: enfatice la absorción y suavidad del agua.

Algunos materiales de filtro primario: menor resistencia, utilizada para la filtración de partículas gruesas.

Tela no tejida de densidad media (peso moderado, estructura con flexibilidad y cierta resistencia):

Características: La resistencia, la suavidad, la transpirabilidad y otras propiedades están relativamente equilibradas, y tiene una amplia gama de usos.

Escenarios aplicables:

Protección médica: vestidos quirúrgicos, vestidos de aislamiento y la capa intermedia de máscaras (como la capa Spunbond en la estructura de SMS hilado de hilado hilado hilado), proporcionando cierta resistencia y función de barrera.

Toallas de toallitas húmedas: tiene una buena absorción de agua y resistencia a la tracción y no es fácil de romper.

Pela de cobertura agrícola: tiene una retención de transpirabilidad y calidez, y puede soportar cierto estrés ambiental.

Revestimiento de ropa: proporciona soporte y conformación mientras mantiene el uso de comodidad.

Tela no tejida de alta densidad (generalmente más pesado, estructura ajustada, alta compactación):

Características: Tiene alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la lágrima, buena estabilidad dimensional, un fuerte rendimiento de barrera y baja permeabilidad.

Escenarios aplicables:

Geotextil: se utiliza para refuerzo, aislamiento, filtración, drenaje y protección de carreteras y proyectos de conservación de agua, lo que requiere alta fuerza y durabilidad.

Interior automotriz: tela base de alfombras, material de aislamiento de sonido, material de techo, que requiere alta resistencia, resistencia al desgaste y rendimiento de absorción de sonido.

Material de filtro de alta eficiencia: bolsa de filtro de polvo industrial, filtración líquida de alta presión, que requiere alta eficiencia de captura y resistencia a la presión.

Tela base de cuero sintético: proporciona una base de alta resistencia y ofrece un cuero sintético excelentes propiedades físicas.

Toallitas duraderas: toallitas industriales que deben usarse varias veces o en entornos duros.

Tecnología de tratamiento de superficie no tejida

Como material funcional, el rendimiento del material base de la tela no tejida es ciertamente importante, pero a través de la tecnología de tratamiento de superficie precisa, sus límites de aplicación pueden ampliarse enormemente y se puede dar más excelentes funciones adicionales.

1. Acabado repelente de agua/hidrofílico

Principio técnico: al introducir productos químicos con baja energía superficial (como fluorocarbonos, polímeros de silicona) en la superficie de las telas no tejidas o al cambiar la estructura superficial de la fibra, se forma una película hidrofóbica ultra delgada para evitar que las gotas de agua penetren. El acabado hidrofílico reduce el ángulo de contacto de las gotas de agua en la fibra mediante la introducción de grupos hidrofílicos o tensioactivos, mejorando así su humectabilidad y absorción de agua.

Solicitud:

Acabado repelente al agua: ropa protectora médica, cortinas quirúrgicas, equipos de protección al aire libre, impermeables desechables y ciertos materiales de filtro industrial, diseñados para bloquear la penetración líquida.

Acabado hidrofílico: la capa superficial de pañales/toallas sanitarias (desvío rápido de orina o sangre menstrual), apósitos médicos (absorción rápida de exudado) y telas basadas de toallitas húmedas, diseñadas para mejorar la absorción de humedad y la permeabilidad de la humedad.

2. Acabado antiestático

Principio técnico: aplique sustancias conductivas (como negro de carbono, polvo metálico, polímero hidrófilo) o tensioactivos a la superficie de las telas no tejidas para aumentar la conductividad de la superficie, de modo que las cargas estáticas se pueden disipar rápidamente y evitar la acumulación de electricidad estática. También se puede lograr mezclando fibras conductoras en la red de fibra.

Aplicación: vestidos quirúrgicos médicos, materiales electrónicos de envasado de productos, toallitas de sala limpia, ciertos materiales de filtro industrial, ropa de trabajo a prueba de explosiones, con el objetivo de evitar el riesgo de polvo adsorbido, descargas eléctricas o chispas causadas por electricidad estática.

3. Acabado antibacteriano/antiviral

Principio técnico: las sustancias químicas con actividad antibacteriana y antiviral (como iones de plata, compuestos de amonio cuaternario, dióxido de nano titanio) se fijan en la superficie de las fibras de tela no tejidas mediante almohadilla, pulverización o acabado de líquido para inhibir o matar el crecimiento microbiano.

Aplicación: Máscaras médicas, vestidos quirúrgicos, aderezos para heridas, toallitas húmedas, filtros de aire, revestimientos de zapatos, con el objetivo de reducir la propagación de bacterias y virus y mejorar el nivel de protección de higiene.

4. Final de retardantes de llama

Principio técnico: introducir retardantes de llama que contengan elementos como fósforo, nitrógeno e halógenos para dar a las telas no tejidas propiedades de retardantes de llama al cubrir, impregnar o mezclar. Los retardantes de la llama pueden descomponerse y producir gases no inflamables durante la combustión, o formar una capa carbonizada para aislar el aire, retrasando o evitando la propagación de las llamas.

Aplicación: interiores automotrices, revestimientos de muebles, materiales de aislamiento de edificios, ropa de extinción de incendios, equipo de protección industrial especial, con el objetivo de mejorar la seguridad contra incendios de los materiales.

5. Tecnología de la laminación/recubrimiento compuesto

Principio técnico: a través de prensado en caliente, adhesivos o laminación de extrusión, las telas no tejidas se combinan con películas (como películas transpirables, películas de PE), telas de malla, otras capas o recubrimientos de tela no tejidos (como recubrimientos de poliuretano) para formar una estructura compuesta de múltiples capas.

Solicitud:

Película compuesta transpirable: vestidos quirúrgicos médicos, películas de fondo de pañales de alta gama (para lograr impermeables y transpirables).

Cubro anti-Slip: respaldo de alfombras, parte inferior de las cubiertas de zapatos médicos.

Compuesto mejorado: los geotextiles se componen con membranas para mejorar las propiedades impermeables y anti-sepage; Materiales de embalaje de alta resistencia.

6. Impresión y coloración

Principio técnico: patrones de impresión, textos o coloración general en la superficie de las telas no tejidas mediante impresión de gravedad, impresión flexográfica, impresión de inyección de tinta, etc.

Aplicación: bolsas de compras, materiales de embalaje, materiales promocionales, telas decorativas no tejidas, patrones de dibujos animados en pañales para niños, con el objetivo de mejorar el atractivo visual y el reconocimiento de la marca de los productos.

7. Acabado suave/amigable para la piel

Principio técnico: aplique aceite de silicona, suavizante, polímero hidrofílico, etc. para mejorar el coeficiente de fricción y la sensación de la fibra, haciéndolo más suave y suave, o lograr un efecto suave por sí mismo a través de procesos como Spunlace.

Aplicación: toallitas húmedas de alta gama, telas base de máscara facial, superficie del pañal de bebé, apósitos médicos, con el objetivo de mejorar la comodidad y la sensación de la piel del producto.

Áreas de aplicación diversificadas de telas no tejidas

Las telas no tejidas, como material que se forman directamente y se consolida de las fibras sin girar y tejer, se han convertido en un material clave indispensable en la industria moderna y la vida diaria debido a su combinación única de propiedades y rentabilidad. Su amplia gama de aplicaciones cubre casi todos los principales campos industriales.

1. Campos de salud y médicos

Las telas no tejidas juegan un papel vital en la industria médica y de salud. Su suavidad, transpirabilidad, absorción de agua o propiedades de barrera, y la conveniencia del uso desechable lo convierten en una opción ideal.

Productos de higiene personal: pañales, toallas sanitarias, productos de incontinencia para adultos, capas de superficie, capas de drenaje, bordes a prueba de fugas y películas inferiores, proporcionando comodidad, sequedad y protección.

Protección médica y suministros quirúrgicos: los vestidos quirúrgicos desechables, las cortinas quirúrgicas, las máscaras (capas internas y externas, las capas de filtro), la ropa protectora, las tapas quirúrgicas, las cubiertas de zapatos, las toallas de agujeros, etc., se usan para aislar gérmenes, líquidos y partículas para garantizar la seguridad del personal médico y los pacientes.

Adertos médicos: apósitos de heridas, vendas, toallitas médicas, con buena absorción de líquidos, transpirabilidad y suavidad en la piel.

2. Campo de filtración y separación

La estructura porosa y la distribución de tamaño de poro controlable de los tejidos no tejidos los hacen excelentes en el campo de la filtración, y pueden capturar efectivamente diversas materias, microorganismos o fluidos separados.

Filtración de aire: elementos de filtro de aire acondicionado, filtros de aire acondicionado automovilístico, bolsas de filtro de extracción de polvo industrial, materiales de filtro de alta eficiencia HEPA/ULPA (utilizados en habitaciones limpias, gabinetes de seguridad biológicos), utilizados para purificar el aire y eliminar polvo, polen, bacterias, virus, etc.

Filtración líquida: filtros de agua potable, filtros de tratamiento de agua industrial, filtración de alimentos y bebidas, filtración sanguínea, filtración de aceite, para lograr la purificación líquida y la separación sólida-líquido.

Filtración de gas: tratamiento de gas residual industrial, separación especial de gas.

3. Campo geotécnico y de construcción

En Ingeniería y Construcción Civil, las telas no tejidas (generalmente golpeadas con agujas o hiladas) juegan un papel importante en el refuerzo, el aislamiento, el drenaje, la filtración y la protección.

Geotextil: utilizado para el refuerzo de la base, el aislamiento de diferentes capas de materiales, la filtración inversa y el drenaje, la prevención de la erosión del suelo y como una capa protectora para las membranas antievage en proyectos como carreteras, ferrocarriles, presas, túneles y reservas.

Materiales para techos: como material base de membranas de impermeabilización de asfalto y almohadillas para el techo, proporciona resistencia y durabilidad.

Aislamiento del sonido interior y aislamiento térmico: aislamiento del sonido y materiales de aislamiento térmico para paredes, pisos y techos.

4. Industria automotriz

Las telas no tejidas se usan ampliamente en la decoración interior, el aislamiento del sonido, la filtración y las piezas estructurales en la fabricación de automóviles.

Materiales interiores: telas de base de alfombras, techos, revestimientos de paneles de puerta, almohadillas de asiento, revestimientos del tronco, proporcionando comodidad, aislamiento de sonido y belleza.

Materiales de aislamiento de sonido: debajo del capó y en el automóvil, reduzca el ruido y mejore la experiencia de conducción.

Filtros automotrices: filtros de aire, filtros de petróleo, filtros de combustible, filtros de aire de cabina, para proteger la salud del motor y los pasajeros.

5. Packaging y campos agrícolas

Las telas no tejidas también se usan ampliamente en los campos agrícolas y de embalaje debido a su peso ligero, transpirabilidad y fuerza ajustable.

Materiales de embalaje: bolsas de compras, bolsas de regalo, cubiertas de polvo de ropa, bolsas de té, embalaje desecante, embalaje de alimentos.

Cubiertas agrícolas: tela de plántulas, tela de cobertura de cultivos, tela de control de malezas y película de invernadero, que se utilizan para la preservación del calor, la prevención de insectos, la prevención de malezas y la promoción del crecimiento de los cultivos.

6. Campos de ropa y muebles para el hogar

Aunque no las telas tradicionales, las telas no tejidas también han encontrado aplicaciones específicas en ropa y textiles para el hogar.

Accesorios de ropa: revestimientos, copos, hombreras y revestimientos de pecho, que proporcionan ropa con rigidez, calor y soporte de forma.

Ropa protectora: ropa de trabajo desechable, ropa de aislamiento.

Artículos para el hogar: sustratos de tela de pared, telas base de alfombras, colchones y muebles, y sábanas desechables.

7. Limpieza industrial y aplicaciones especiales

Las telas no tejidas también funcionan bien en la limpieza industrial, el pulido y algunos campos especiales profesionales.

Toallitas industriales: adecuadas para la limpieza y limpieza en habitaciones limpias, instrumentos de precisión, productos electrónicos, fabricación de automóviles y otros campos, con las características del desprendimiento de chips bajo y la alta absorción de líquidos.

Materiales de pulido: sustrato de tela de molienda y pulido.

Separador de batería: como material separador en baterías de iones de litio y otros campos, garantiza la conducción de iones y la estabilidad electroquímica.

Materiales de recubrimiento de cable: proporcione aislamiento y protección.

Puntos clave para el almacenamiento de telas no tejido

Como material funcional, el método de almacenamiento de la tela no tejida afecta directamente la estabilidad del rendimiento y la vida útil del producto. Professional Storage Management es un enlace importante para garantizar la calidad de las telas no tejidas y evitar pérdidas innecesarias.

1. Control ambiental

Las condiciones ambientales para almacenar telas no tejidas son cruciales.

Temperatura: la temperatura de almacenamiento ideal debe mantenerse dentro de un rango relativamente estable, generalmente recomendado entre 15 ° C y 35 ° C. Una temperatura demasiado alta puede hacer que algunas telas no tejidas de bajo punto de fusión (como la unión térmica) se ablanden, se deformen o se pegue. Una temperatura demasiado baja puede hacer que el material sea frágil, especialmente vulnerable al daño durante el manejo.

Humedad: la humedad relativa debe controlarse en el rango del 50% al 70%. La humedad demasiado alta puede causar fácilmente que las telas no tejidas se húmedas y mojadas, especialmente para las telas no tejidas que contienen fibras naturales (como la viscosa y el algodón), que tienen más probabilidades de criar microorganismos y afectar el rendimiento higiénico del producto. La humedad demasiado baja puede aumentar el riesgo de acumulación de electricidad estática o hacer que algunos materiales sean demasiado secos y quebradizos.

Luz: evite la exposición a largo plazo de telas no tejidas para dirigir la luz solar u otras fuentes de luz ultravioleta fuertes. Los rayos ultravioleta aceleran el envejecimiento y la degradación de los polímeros (especialmente el polipropileno), lo que hace que la tela no tejida se vuelva amarilla, pierda resistencia y se deteriore en el rendimiento. El área de almacenamiento debe mantenerse fría y se deben tomar medidas de sombra cuando sea necesario.

2. Prevención y limpieza del polvo

Ambiente limpio: el almacén o área de almacenamiento debe mantenerse limpio, seco y sin polvo. El polvo y las impurezas pueden adherirse a la superficie de la tela no tejida, afectando su limpieza, especialmente para las telas no tejidas médicas, sanitarias o de grado de filtración, lo que afectará directamente la calidad del producto.

Medidas de prevención del polvo: los rollos de tela no tejidos o los productos terminados deben sellarse y envolverse con materiales de envasado apropiados (como película de plástico, cubierta de polvo) para evitar el polvo, la humedad y la contaminación externa.

3. Apilamiento y manejo

Método de apilamiento: los rollos de tela no tejidos deben apilarse de manera estable para evitar la inclinación o la deformación bajo presión. La altura de apilamiento debe ser moderada y no demasiado alta para evitar que el balanceo inferior se deforme o sangre debido a la presión a largo plazo, lo que afecta el procesamiento y el uso posteriores. Se recomienda utilizar el almacenamiento en el estante, mantener la ventilación y evitar el contacto directo con el suelo.

Operación de manejo: maneje con cuidado durante el manejo, evite arrastrar, colisión o carga rugosa y descarga para evitar daños en el borde del rollo, arañazos en la superficie o la deformación del tubo del núcleo. Use herramientas de manejo apropiadas (como carretillas elevadoras y carros) para garantizar una operación suave y segura.

4. Prevención de plagas y roedores

Protección de plagas y roedores: se deben tomar medidas efectivas de prevención de plagas y roedores en el área de almacenamiento, como establecer tablas a prueba de roedores, usar repelentes de insectos (tenga en cuenta que son inofensivos para las telas no tejidas), y verificando regularmente y limpiando los posibles hábitats de insectos y roedores. Algunas telas de fibra natural no tejidas son más susceptibles a las plagas y los roedores.

5. Etiquetado y principio en primer lugar

Etiquetado claro: cada rollo o paquete no tejido debe tener un etiquetado claro, incluido el nombre del producto, las especificaciones, el número de lotes, la fecha de producción y otra información, para una fácil gestión y trazabilidad.

Primero en primera salida (FIFO): siga estrictamente el principio de almacenamiento "Primero en primera salida" para garantizar la facturación de inventario y evitar la acumulación a largo plazo de viejos lotes de productos que causan la degradación del rendimiento. Esto es especialmente importante para los productos no tejidos con una vida útil o cuyo rendimiento puede cambiar con el tiempo.